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发生事故的原因分析及预防方法(一)

发生事故的原因分析及预防方法——引言(1)

任何事故的发生都是有原因的,但总结起来,大体可分为物的不安全状态、人的不安全行为和管理监督上有缺陷这三个方面。

发生事故的原因分析及预防方法——物的不安全状态是导致事故的危险因素(2) 

据调查,在所有伤害事故中,包含有物质条件不安全状态因素的事故,约占事故总数的80%~90%。物质条件的好坏,操作对象的机器、设备、物料、环境是否安全可靠与事故的发生有着密切的关系。如果设备安全可靠有自动保险或防护装置,即使操作者出现错误,也不会发生事故;反之,如果操作对象设备的安全可靠性很差,如车床卡盘的夹紧力未达到设计要求或卡盘材质不好,或普通容器作为压力容器使用,即使操作者不发生错误操作,也可能发生事故。物质条件的不安全状态,除了机器、设备外,作为处理对象的物料也存在着危险性,如生产系统中使用的危险物品,或生产过程中产生的易燃易爆、有毒有害物质等也都存在着不同程度的危险因素,它们都是发生事故的物质基础。

物的不安全状态导致事故的原因大体可分为以下几方面:

1.设施、设备、工具、附件的结构不合理,强度不够,材质不符合设计要求,图方便,求节约,偷工减料,图快求省等。哪一工厂的料槽,本该安装三只脚,施工方图方便,只装了两只脚,还有一只脚省略不装,而将其直接靠在操作台的横梁上,结果是料槽受力不均倾倒,压坏了操作台。某厂把不防腐的阀门用在强酸岗位上。还有一家厂的计量槽被真空吸瘪移位,究其原因,制作者把板壁的厚度减少了20mm,要求安装的加强筋也省略不用,类似的例子不胜枚举。

2.设施、设备、工具、附件的设计、安装、调整不良等。如有一家厂用同一根管道,用三通分隔多头输送好几种物料,由于三通阀门未关好,该送的物料送到了不该送的地方。某厂将好几只反应锅的放空管和中控分析室的放空管连在一起,造成易燃气体进入中控分析室爆然,硫化氢气体进入清洗合格后的锅内,入锅修理人员中毒。有一家厂热水深化池上不安装防护栏,在设计安装时都忽略了此安全因素,造成操作工滑入池内烫伤。

3.缺少安全装置和防护设施,或者安全装置和防护设施有缺陷。如车辆的刹车、音响信号装置,电器设备的漏电保护器,锅炉的安全阀、液位计、电流表、电压表、温度计、警灯、警铃、止逆阀、压力表,压力容器的安全阀、爆破片、压力表(包括放空、下排)等;危险区域(岗位)无警戒设施或警戒设施有缺陷,或警戒区不明、无警示警告标志、无防护装置,易燃易爆区域无禁火禁烟标志,工作岗位洞无盖,轴无套,轮无罩,台无栏等。如某公司的盐酸重氮锅无盖,操作工滑入锅内死亡;施工用电未安装漏电保护器,电缆破损处漏电,工人触电身亡;易燃易爆区域无禁火烟标志,作业人员点火抽烟,易燃气体爆燃将其烧伤等。

4.缺乏个人防护用品、用具,如工作服、手套、护目镜、护面罩、安全帽、安全鞋、安全带等不配备或配备不全,或者防护用品、用具有缺陷。如强酸岗位的操作工未戴护目镜,作业时被突然喷出的物料烫伤眼睛;有毒有害岗位备用防毒面罩、面具失效,泄漏抢救时中毒;进入施工场地未戴安全帽,被坠物砸伤等。

5.生产施工场所通风不良,光线不足,气味重,卫生差,场地狭窄,环境恶劣,工况条件差等导致事故的发生。如某厂合成车间,操作工因天气热、气味重,间歇性突击投料,造成锅内物料反应过快溢料。

6.对设备性能、物料的特性不熟悉、不了解,操作处理不当。如某厂用塑料管输送80℃的热水,管道软化滑脱,热水喷出,伤人又损物。还有一家公司将需在室温30℃以下存放的易燃物料6-硝基-2-氯甲苯,放在蒸气管旁边的高温岗位上,造成发热自燃,酿成火灾事故。还有把不防腐的材料用到腐蚀性极强的强酸、强碱岗位,造成伤害等等。

7.老设备做新产品,对设备的安全性能未作重新评估。如某厂在有易燃气体的岗位上使用低压灯泡时,引起爆燃,操作工被烫伤。老设备在生产原产品时,安全条件是具备的,但在生产新产品时,却不具备新的安全条件。

8.设备腐蚀或自然老化,维修、更换不及时,带病作业,或长期运转,疲劳作业等。如槽底突然脱落,输送管道泄漏,旋转电机爆裂,起吊钢索断裂等等发生的事故。

发生事故的原因分析及预防方法——人的不安全行为是导致事故的主要因素(3)

凡事靠人去做,产品开发、项目设施、设备制造安装、规章制度制订、技术改造、岗位作业等等的安全因素都要人去把关。人开发产品、制造机器、操纵机器,人与机器的能量有序配合就不会发生事故,但人如果发生不安全行为(三违现象),就会引起系统的能量逸散,再好的设备、再完善可靠的安全装置也可能会造成事故的发生。据统计,由于人的不安全行为所造成的事故,约占事故总数的85%以上。

人的不安全行为主要表现有:

1.忽视安全操作规程。如无操作规程,操作无依据,或没有安全指令,有规不依,有章不循。如某化工厂的环氧反应锅,按要求生产,岗位上应备有氮气,以防温度压力过高时置换用,但该岗位却没有准备氮气,待需置换时,手忙脚乱再去领,时间已来不及了,以至反应锅爆炸。再如不按安全的速度进行操作,作业人员偷懒图方便,某厂中间体车间,离下班只有20分钟了,而所需投放的物料,按正常工艺还需2个小时,操作工为赶下班时间,将需要在2个小时投放的料,在20分钟内投完了,结果造成锅内物料剧烈反应,冲开锅盖冲向大气,污染了周围环境,引起了周边农户的集体上告。还有人为地使安全装置失灵失效,如操作台、溶化池有防护栏不拦、洞有盖不盖、漏电保护器不用,对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接、清扫、移动等违规作业;如移动旋转的排风扇伤指,修理悬在半空中的吊机坠落伤人,起吊的小车被卡用手推扶伤手等等,实际工作中这样的例子很多。

2.违反劳动纪律。岗位职工自律意识差,安全意识淡薄,如在岗位上开开玩笑、打闹、看小说、玩手机、玩电脑游戏、精神溜号、滥用机电设备或车辆,窜岗、离岗、睡岗,禁烟区吸烟,班前班上喝酒,未经批准违规动火、入槽锅作业等等,酿成事故。如某厂职工闲谈取乐,忘记了操作控制时间,锅内物料溢出;打废水睡岗,废水槽满出入河,污染环境;打危险化学品时离岗,造成料槽满出,遇水引起化学燃烧,冒大量黄烟;动火、入罐未办证,造成火险和中毒等等。

3.误操作和误处理。如在运输、起重、修理、生产时,作业信号不清、警报警示不明;对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理;误用了有缺陷的工具、器具等。如某公司操作工开电灯时误按调槽开关,入槽作业人员被突然转动的搅拌桨打伤;误开料泵烧坏电动机;易燃品放在高温岗位上自燃;不有在作业中把料管放错、阀门开错,物料投错、计量算错等等。

4.未做好个人防护。在作业中未使用或未正确使用个人防护用品、用具,未按要求穿戴劳动防护用品上岗作业;如未戴安全帽、护目镜、口罩面具、胶鞋、防腐手套、防护服(工作服)等造成伤害。

5.物体(物料)摆放不合理。随意乱放或放置无序,堆垛过高不实、排列不当,物料在储运、使用过程中倾倒、坠落。如某公司双氧水和保险粉放在一起,双氧水渗漏致保险粉发热燃烧,造成火灾;某厂桶装、袋装、箱装的物品堆放不实,压伤装卸作业人员等。

6.工艺规范不成熟。未经试制就盲目组织生产,或试制不到位,虽经小试、但未进行中试就组织大批量生产,或明知留有缺陷,利益所趋冒险作业,结果导致事故的发生。如某公司的DMF(二甲基甲酰胺)生产,小试中明知存在着有爆炸的危险,未消除此危险因素,就组织生产,结果导致了爆炸事故的发生。

导致人发生不安全行为的原因是多方面的,不同的人所发生的不安全行为表现虽然是一样的,但原因往往因人而异,各不相同。归纳起来,导致人发生不安全行为的原因大致有以下四个方面:

1.心理方面的原因。如性格暴躁、鲁莽、自负、不协作、不合群、懒惰、行动草率,精力不集中,注意力分散,过分敏感、恐惧、神经质,家庭不和,邻里纠纷,无故受抱怨、听骂声、殴气、抵触情绪等。

2.生理方面的原因。如足跛、手疾、近视、耳背、反应迟缓,体力不足、身体不适、带病上班等。

3.知识方面的原因。如文化水平低、相关知识缺乏、安全意识淡薄、实践经验少、不懂业务技术、操作不熟练等。

4.环境方面的原因。如空间不够、场地狭窄、灯光阴暗、通风不良、工具缺乏,设备不可靠,环境脏乱差,有毒有害气味重等等,使工人难以按照安全操作规程进行操作,没有一个好的心态面对工作。

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