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质量管理体系有哪几个步骤?
日期:2020-12-23 浏览次数:

01

  质量管理体系口号


  1.管理特色缺乏质量意识和专业知识;


  缺乏定期的质量活动;


  没有独立的质量管理部门(或人员);


  检验力量薄弱,经常受制于生产经理;


  “质量第一”只是定期质量会议或质量月的口号。


  员工往往把质量问题的责任归咎于检验员;


  质量指标没有制定和分解。


  2.质量和可靠性技术的应用


  检验技术的主要应用;主要针对客户投诉制定有限的预防措施;不知道稳定生产流程的措施


  3.质量绩效水平


  次品率、废品率、修复率都很高;未测量过程能力指数Cpk。


  02


  质量管理:倾听反馈


  1.管理特征


  缺乏质量意识和专业知识;


  质量要求仅限于废品率和修理率;


  高级管理层不参与质量活动,通常只参与重要客户投诉的处理;


  有指定的质量管理部门(人),但其主要职能是:收集客户反馈,处理客户投诉;


  各部门缺乏指标考核和管理。


  2.质量和可靠性技术的应用


  检验技术的主要应用;主要针对客户投诉制定有限的预防措施;不知道稳定生产流程的措施。


  3.质量绩效水平


  次品率、废品率、修复率都很高;未测量过程能力指数Cpk。


  03


  质量管理:通过检查


  1.管理特征


  配备必要的检验员,主要是通过检验来保证产品质量;


  有独立的质保部,但其职能与其他职能分离,质保部往往独立负责产品质量;


  仅对生产部门进行了废品率和检验修复率指标的分解和评估。


  2.质量和可靠性技术的应用


  检验技术的主要应用;主要针对客户投诉制定有限的预防措施;不知道稳定生产流程的措施


  3.质量绩效水平


  次品率、废品率、修复率都很高;未测量过程能力指数Cpk。


  04


  质量管理:抓基础


  1.管理特征


  主要是通过检验来保证产品质量;


  有独立的质量保证部门,经常独立负责产品质量;


  开始重视和开展质量管理的基础工作,如质量教育、质量分析、计量管理、标准化等;


  仅对生产部门进行了废品率和检验修复率指标的分解和评估。


  2.质量和可靠性技术的应用


  开始使用简单的数据分析技术,如鱼骨图和帕累托图,但一般只用于提高生产过程质量;开始分析生产过程中质量不稳定的原因,制定相应的措施和方法。