R&D工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。

1)结合企业的情况使用案例及实践教学,达到学员能灵活运用的目的，以及对技术工具的原理和实际意义进行研究。
2)该课程的内容来自于资深辅导专家多年在辅导实践中积累的丰富经验和总结，通过教师的精彩讲解和学习方法的引导，学员能够快速掌握品质五大核心工具的精髓及有效运用方法。
3)课程设计生动活泼，提供了大量案例和课堂练习，通过互动式教学，使学员充分参与课程之中。

一、APQP
①明确实施APQP各阶段与阶段输入及输出要求；
②如何制订产品质量先期策划过程进度控制，明确CFT小组各阶段权责；
③如何减少产品质量策划的复杂性；
④如何制订合适的信息表，以支持满足顾客要求、需要和期望；
⑤如何有效的在各阶段使用检查表对阶段性输出进行评审；
⑥使产品质量策划各个不同阶段按次序有序进行；
⑦对产品/过程进行适当的确认，确保过程能力；
⑧对过程阶段输出进行评审，决定是否满足客户要求；
⑨如何进行工序分析，确定工序产品及过程特性；
⑩明确产品及过程特性的控制方法；
⑪如何制订过程特性矩阵图；
⑫明确如何制订一个好的控制计划(CP)。

二、FMEA
①了解AIAG－VDA共同发布的FMEA变化及要求；
②如何成立FMEA小组(由责任者、生产、技术、品管人员组成)；
③掌握FMEA这种故障分析的重要方法；
④理解FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）工具的应用；
⑤掌握FMEA分析七步法；
⑥掌握DFMEA、PFMEA分析结构树、功能结构树方法应用；
⑦能对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平；
⑧FMEA分析前应当准备或注意的事项；
⑨特性、工艺流程图、失效模式与控制计划的关系；
⑩如何能够有效的展开失效模式分析；
⑪正确理解 FMEA实际是一组系列化的活动。

三、SPC
①掌握SPC制程控制原理与规则；
②掌握直方图绘制；
③掌握X-R控制图；
④掌握P控制图；
⑤掌握柏拉图、因果分析图等多种控制分析工具；
⑥分析过程，计算CPK、PPK；
⑦根据APQP、PPAP及FMEA分析现有过程；
⑧确立需控制的关键特性与特殊特性；
⑨CPK、CMK与GRR之间的关系；
⑩如何选用适当的SPC技术，实施统计制程过程控制；
⑪课程总结、课后任务及考核。

四、MSA
①掌握测量系统分析的基本原理；
②掌握测量系统分析工具及分析技术；
③掌握测量系统管理原则等，统计测量系统的种类数据，并进行分析；
④研究测量系统中各种测量和试验设备的结果中表现的变差；
⑤分析测量系统中所存在的测量系统误差及其它特殊性，如：偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性等。
⑥识别并满足所有的测量要求。

五、PPAP
①　通过横向联合小组对产品建立相应的PPAP过程；
②　确定供方是否已正确了解了顾客所有的要求；
③　是否正确理解顾客工程设计记录、规范要求、图纸要求、特殊特性要求；
④　在顾客/企业所要求的生产节拍条件下正常进行生产活动；
⑤　确保在实际生产过程中具有持续满足这些要求的生产能力。