热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了《热处理系统评审CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）》。

AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版，2020年6月份发布了第四版。

解决CQI-23、vda6.3等过程审核一直停留在“符合性”、完成表格做法的问题；
解决过程审核有效性的问题，侧重应用；
学员需要逐步练习讨论掌握，结合应用可以帮助企业减少重复工作的人力、时间等不增值活动，对同一类过程不需要同时又做VDA，又做CQI；
培养学员解决问题的方法和思路，学会对过程审核的策划和设计，以及过程实施全过程的把控。

有热处理工艺的生产、质量和工艺人员
维护对应体系的管理人员和内审员
SQE人员

第一章 概述    

1.CQI-9是什么？
2.CQI-9包括什么？
3.CQI-9的适用工艺有哪些？
4.CQI-9的应用的流程和方法是什么？
5.CQI-9要求的频次、方法与ISO9001,IATF16949,VDA6.3是什么关系，什么区别？
6.CQI-9对审核员的要求是什么？如何满足？

第二章 CQI-9涉及的基础知识    

1.如何解读铁碳合金相图？
2.常规热处理工艺的原理是什么？与CQI-9的过程表什么关系？
3.金属材料的基本特点有什么？
4.热处理的各类设备有哪些，如何划分，如何与CQI-9要求的内容对号入座？
5.过程表A涉及的工艺（渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬火(淬火+回火)/贝氏体等温淬火/马
6.氏体分级淬火/回火/脱溶硬化-时效过程）的基本原理和常见缺陷有哪些？
7.过程表B涉及的工艺【气体渗氮及铁素体氮碳共渗(气体或盐浴)】的基本原理和与过程表要求的关系是什么？
8.过程表C铝合金热处理过程的基本原理，控制重点和与铝合金铸件热处理的要求有什么？
9.感应热处理过程的原理和过程表D 的要求如何应用？
10.过程表E的退火/正火/去应力过程的适用性和应用的注意事项有什么？
11.作为相对新的技术的低压渗碳、烧结硬化、离子氮化的应用应注意什么？
12.增加的过程表I压模淬火的控制要点和发展有什么？

第三章  CQI-9过程评审要素理解    

1.逐条理解的方法有什么？如何应用？
2.系统性理解的方法有什么？如何应用？
3.第一部分的特点和重点有哪些？
4.第二部分的侧重是什么，如何理解？
5.第三部分设备的具体内容如何理解？
6.作业审核与前面内容的关系和侧重是什么？立即纠正项如何产生的？
7.过程表如何与前面的内容建立联系的？

第四章 高温测试    

1.关于热电偶的分类、不同用途的要求有什么？
2.热电偶遇到的各种问题以及应用注意要点？
3.二次仪表的基本要求和应用注意事项有什么？
4.SAT的测试三种方法如何理解，如何用？
5.TUS的体积法、平面法和替代的办法如何理解，如何用？
6.炉子的有效加热区与之前测试的关系是什么？

第五章 CQI-9的评审思路   

1.CQI-9的审核思路和与常规审核有什么区别？
2.CQI-9的审核与VDA6.3等的审核有什么异同？
3.CQI-9审核的结果有哪些表现形式？
4.CQI-9的持续改进应该向什么方向进行？
5.CQI-9的审核是如何体现基于风险的过程方法的？